La clientela di G.B.M. è costituita in larga parte da industrie e produttori che utilizzano i pezzi forniti all'interno del proprio processo produttivo; è quindi importante mantenere un alto livello di competitività sul mercato dei fornitori, sia in termini di qualità del prodotto e del servizio forniti che di prezzo e di rispetto dei tempi di consegna.
Possiamo riassumere di seguito lo svolgimento tipico di una commessa:
- RDO/RFQ Richiesta di Offerta da parte del cliente;
- Formulazione del preventivo da parte di G.B.M.;
- Invio dell'ordine da parte del cliente;
- Invio della conferma d'ordine da parte di G.B.M. con conferma di prezzi e date di consegna;
- Reperimento dei materiali (ordine ai fornitori G.B.M. oppure ricevimento del materiale in conto lavoro);
- Lavorazione e realizzazione dei pezzi;
- Controllo qualità;
- Trattamenti;
- Controllo qualità dei trattamenti;
- Lavorazioni post-trattamenti (se necessarie);
- Controllo qualità finale;
- Emissione documenti (DDT);
- Spedizione o ritiro ed emissione fattura.
In G.B.M. crediamo che sia importante la focalizzazione sul cliente: l'attenzione ai bisogni e alle aspettative del cliente è per noi centrale.
Di primaria importanza è anche il coinvolgimento delle persone: le persone sono considerate una risorsa chiave, con il loro impegno che contribuisce alla realizzazione di un Sistema Qualità efficace. Questi principi si traducono in:
- Gestione della qualità dei materiali:
- Selezione e controllo dei materiali utilizzati per garantire le caratteristiche richieste dai prodotti; tracciabilità durante tutto il ciclo produttivo.
- Controllo dei processi produttivi:
- Monitoraggio e ottimizzazione dei processi di produzione per ridurre gli errori e i difetti.
- Gestione dei fornitori:
- Valutazione e selezione dei fornitori di materiali e componenti per garantire la qualità.
- Controllo del prodotto finito:
- Controllo e collaudo finale per garantire la conformità alle specifiche.
- Gestione delle non conformità:
- Identificazione, analisi e correzione delle non conformità per prevenire futuri problemi.
- Miglioramento continuo:
- Implementazione di miglioramenti basati sull'analisi dei dati e delle non conformità.
- Formazione continua:
- Vengono svolti con regolarità corsi di aggiornamento relativamente ai sistemi CAD/CAM, la programmazione CNC, la metrologia, etc.
- Sicurezza:
- Siamo costantemente impegnati nella formazione e nell'informazione dei nostri dipendenti sulla sicurezza.