È IMPORTANTE RICHIAMARE SULL'ORDINE LA REVISIONE DEL DISEGNO.

Il cliente è consapevole che la mancata indicazione sull'ordine della revisione del disegno, porterà alla messa in produzione di versioni non corrette e solleverà il fornitore (G.B.M.) da ogni responsabilità in merito.

L'emissione di 2 disegni diversi ma riportanti stesso codice e stessa revisione, è da considerarsi un errore nel Sistema Qualità del cliente; tale problema porterà a probabili errori dovuti alla messa in produzione della versione sbagliata.

La ricezione dei disegni aggiornati contestualmente all'ordine non esonera la necessità di indicare le revisioni sull'ordine e sul disegno.

Le linee guida internazionali vietano categoricamente questa situazione.

Avere due disegni tecnici diversi che riportano lo stesso identico codice (senza distinzione di revisione) è considerata una Non Conformità grave in qualsiasi Sistema di Gestione della Qualità (SGQ).

Esistono diverse linee guida e normative internazionali che regolamentano questo aspetto. Ecco cosa dicono nel dettaglio.

1. ISO 9001:2015 (Sistemi di Gestione per la Qualità)

La norma ISO 9001 è lo standard internazionale di riferimento. Il capitolo 7.5 "Informazioni documentate" stabilisce regole ferree sulla gestione dei documenti tecnici:

• Identificazione (Punto 7.5.2): L'organizzazione deve assicurare un'adeguata "identificazione e descrizione (ad esempio titolo, data, autore o numero di riferimento)". Questo significa che l'identificazione deve essere univoca. Se due disegni sono diversi, non possono avere gli stessi identificativi.

• Controllo e Obsoleti (Punto 7.5.3): L'organizzazione deve prevenire "l'uso involontario di informazioni documentate obsolete". Se hai due disegni con lo stesso codice e uno dei due è una versione vecchia, la mancanza di un indice di revisione rende impossibile distinguere quale sia quello in vigore, violando questo punto.

2. ISO 10007 (Gestione della Configurazione)

Questa linea guida internazionale entra ancora più nel dettaglio tecnico dello sviluppo del prodotto. Stabilisce che ogni "Configuration Item" (incluso il disegno tecnico) deve avere un'identificazione univoca. Qualsiasi modifica a un documento di definizione del prodotto deve comportare necessariamente un cambio nello stato di revisione o nel codice stesso.

Perché è un errore critico?

Avere due disegni diversi con lo stesso codice distrugge la rintracciabilità. Se il reparto produzione, l'ufficio acquisti o un fornitore riceve il "Codice 12345", non ha modo di sapere se sta producendo la versione A o la versione B. Questo porta inevitabilmente a scarti di produzione, ritardi, resi dal cliente e potenziali rischi per la sicurezza.

Per l'emissione del preventivo e per la successiva realizzazione dei pezzi, sono di norma richiesti i disegni tecnici nei seguenti formati:
-PDF;
-DXF;
-STEP.
I disegni ricevuti vanno eseguiti secondo le regole del disegno meccanico e devono riportare tutte le quote e le relative tolleranze.
In caso di mancanza di una o più quote, verrà emesso un preventivo di massima. Eventuali mancanze o errori nel disegno del cliente potrebbero emergere solamente in fase di produzione; in questo caso il cliente è tenuto a dare pronto riscontro al fine di risolvere immediatamente il problema ed evitare fermi macchina con relativi costi.
Il solo modello 3D (STEP o altri formati) non è sufficiente per la realizzazione dei pezzi. Tale modello infatti non riporta le tolleranze di lavorazione, né le tolleranze geometriche (forma, posizione, orientamento), non riporta alcuna indicazione sui filetti, non dà indicazioni su materiali e trattamenti, etc.
Il file STEP 3D non è un disegno tecnico ma solo un modello matematico; non si accetteranno resi o reclami a fronte della sola fornitura del file 3D.

Se ti stai approcciando alla meccanica, o lo hai fatto da poco, è utile -in primis- prendere conoscenza di quelle che sono le tolleranze di lavorazione.

Ogni dimensione di un pezzo meccanico, sia esso isolato o accoppiato con altro o con altri, è definita da una misura indicata nel disegno del pezzo che è chiamata quota nominale.

E' possibile fare accostare quanto si vuole la dimensione effettiva del pezzo alla quota nominale, ma non si può mai avere la coincidenza dimensionale assoluta, sia perchè nessuna lavorazione può dare tale esattezza, sia perchè non esistono strumenti che diano assoluta precisione nelle loro misurazioni.

Nella pratica, l'esperienza ha dimostrato che un pezzo meccanico, avente una data dimensione nominale, può compiere le sue funzioni se la sua dimensione effettiva risulta compresa entro determinati limiti, cioè se è compresa entro un valore massimo ed un valore minimo. La differenza tra il valore massimo ed il valore minimo ammissibile per una data quota nominale prende il nome di tolleranza di lavorazione di tale quota.

Esempio:
Se la quota nominale di un pezzo è 18 mm, ed il pezzo è accettabile se la sua quota effettiva è compresa tra 18 mm e 17,8 mm, la tolleranza è :
18 - 17,8 = 0,2 mm.

E' evidente che lo stabilire l'ampiezza della tolleranza con cui il pezzo deve essere lavorato, è un compito di grandissima importanza in quanto, da essa, dipendono la funzionalità del pezzo ed il suo costo. Infatti precisione e basso prezzo sono due requisiti in netto contrasto fra loro: un aumento della precisione (cioè una diminuzione del campo di tolleranza) comporta un aumento del prezzo del pezzo in quanto richiede lavorazioni con macchine più precise e costose, e controlli con strumenti più sofisticati e costosi. Ciò detto risulta inderogabile per il progettista che la tolleranza fissata per la lavorazione deve essere ristretta quanto è necessario per la funzionalità del pezzo, ma non di più.
Per uno studio più approfondito delle norme in materia, si rimanda alla letteratura presente sui libri di testo degli Istituti Tecnici Superiori, oppure sui testi universitari di Ingegneria Meccanica.
In G.B.M. riusciamo a rispettare campi di tolleranza fino a IT 6.

Nell'ambito della meccanica di precisione le specifiche dei pezzi prodotti devono essere conformi al disegno tecnico.
La sola fornitura del campione da parte del cliente non è sufficiente a definire esattamente come deve essere realizzato il pezzo.

NON SARANNO ACCETTATI RESI O RECLAMI A FRONTE DI PEZZI REALIZZATI A CAMPIONE

Nel caso venga fornito il campione unitamente al disegno tecnico, farà fede quest'ultimo.
Nel caso sia disponibile il solo campione, G.B.M. potrà realizzare in proprio il disegno tecnico (oppure avvalendosi di studi di ingegneria esterni), senza obbligo di fornire al cliente tale disegno.

Le specifiche che fossero non chiare dal rilievo del campione andranno definite ed approvate assieme al cliente.